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关于十工位喷油嘴数控钻床的诞生背景
日期：2016/11/01
随着柴油发动机的应用越来越广泛，尤其在汽车业有逐渐取代汽油机的趋势，作为该发动机组成之一的喷油嘴，虽然只是很小的部件，但是却决定着发动机的燃烧质量及效率，由于喷油嘴属于易耗品，一般2000小时就必须更换，否则会影响发动机的寿命。据权威资料统计，目前国内每年仅备件需求量就达到5千万副，预计到2018年，国内年需求量将达到8千万副，这个数字仅仅是备件的需求，尚不包括发动机整机的配套，而目前这个整机市场的喷油嘴配套基本上被国外产品垄断，面对这个庞大的市场，目前国内基本上是采用通用机床加工的方法，其结果自然是效率低，成品率低，而国外专用设备70万美金的价格又让人望而却步。在此背景下，我公司开发出了十工位喷油嘴数控钻床。
十工位喷油嘴数控钻床主要用于喷油嘴针阀体偶件淬火前的粗加工工序，是通过一次装夹，在一个几何回转中心上，通过工位的转换，分别完成预钻中心孔、中孔、平底、倒角、座面、大端面、压力室等工序的加工、解决了传统工艺在不同设备上分别加工中孔、座面、压力室、大端面等因重复装夹出现的质量和合格率低的问题；通过该机床加工后，充分保证后续加工余量均匀而少，为淬火后精加工提高生产效率，提高产品质量，为柴油机排放达到欧Ⅳ标准奠定了基础，该机床分度机构采用高精度梳齿盘回转工作台，总体结构设计合理，加工精度高；添补了国内外空白。
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